粉煤灰简介： 粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。 粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。粉煤灰烘干机简介： 粉煤灰烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。粉煤灰烘干利用发展前景： 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。粉煤灰烘干机工作原理： 在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒。 该设备比传统烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于水平，其工作原理如下： 物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。 物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。

　　干燥机大齿轮厂家设备：现有15吨中频炉2台、10吨中频炉2台、武汉车产5米立车C551J2台、芜湖产4米立车C5240型2台、齐齐哈尔产2.3米立车C523型1台、武汉产Y31500型5米滚齿机2台、Y312202米滚齿机2台、新乡产HQY400型4米滚齿机2台、80钻床、沈阳产Z5080型2台、5米卧式车床2台、80卧式车床1台、4米龙门刨床2台、B1400.4x4立铣1台、30卧床2台、20卧床2台、6000x6000燃气正火窑1座、3000x3000回火窑一座。

　　干燥机运转离不开大齿轮，干燥机大齿轮装在筒体上，把传动部分的动力传递给筒体。根据安装方式与结构形式一般常用有三种,圆弧弹簧板式、法兰式、销子型弹簧板式，对于直径较小、长度短的干燥机采用法兰式，便于安装，使用调节简单，圆弧弹簧板式适合中型干燥机，而大型的干燥机一般采用销子型弹簧板式。

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　　要保证干燥机的正常运转，干燥机大齿轮必须正确地安装在筒体上，干燥机大齿轮的中心线必须与筒体中心线重合。干燥机大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半，用螺栓将其连接在一起。大齿圈一般安装在靠近干燥机筒体中部，这样在运转中受力均匀，远离热端，灰尘较少。大齿轮与筒体的连接方式通常选用圆弧弹簧板切向连接。1. 烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。

　　2. 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。

　　3. 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。

　　4. 产品烘干的均匀性好。

　　5. 木薯渣烘干生产线采用了特殊的打散装置，确保了烘干机的烘干效果。

　　6. 采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗

　　7. 整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，操作环境好。

　　8. 整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便

　　9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产豆渣颗粒饲料成品

　　我厂长期致力于建材机械产品的销售，素以良好的企业形象口碑、的产品质量和真诚的销售服务态度深得广大用户的青睐。我厂始建于1985年，是江苏省规模较大的铸造厂家之一，年生产铸钢件20000多吨，铸铁件1800余吨。 技术力量雄厚，同时拥有超声波探伤，磁粉探伤，电子金相仪，硬度计检测设备，公司能够为用户提供从毛坯铸造到加工成品的服务。把初级产品变为深加工产品，直接面向广大用户提供成品配件和整机。现有2米—8米立车七台、2米—8米滚齿机五台、X15250型单柱铣床等加工设备六十余台套， 把初级产品变为深加工产品，直接面向广大用户提供成品配件和整机， 产品包括：球磨机，烘干机，破碎机，石灰窑，成球盘，双轴搅拌机，选粉机，提升机。大型铸件加工，配件主要产品有：铸造加工各种规格回转式滚筒烘干机大小齿轮、托轮挡轮。滚筒烘干机滚圈（轮带）、多筒烘干机滚圈（轮带），鸡粪烘干机滚圈（轮带）、复合肥转炉滚圈（轮带），单筒冷却机滚圈（轮带）河沙烘干机滚圈 我厂生产的回转窑配件产品主要包括以下产品：回转窑轮带、回转窑大小齿轮、回转窑托轮挡轮装置。所有产品自行浇注毛坯，自行加工，各种规格各种材质应有尽有。具有质量可靠，价格低，耐磨损，使用寿命长，成品交货周期短等特点。本文就回转窑轮带的知识作简单介绍，希望能够为正在选购轮带的您作参考。

　　回转窑轮带的作用： 回转窑支撑装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使回转窑能安全平稳的运转。支承装置由轮带、拖轮、轴承和挡轮组成。轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使简体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。

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　　回转窑轮带的材质：回转窑轮带采用ZG45,ZG35CRMO.ZG42CRMO和ZG45CRMO材质，可保证轮带的强度以及韧性，使用多的就是ZG45材质，轮带需经过回火、正火处理，硬度达到HB170-200。

　　回转窑轮带的截面形状有以下几种;1.回转窑矩形轮带，其断面为实心矩形，形状简单，制造质量容易保证．一般使用寿命较箱形轮带长，应用较广泛；但其刚度相对较小，材料利用不合理，散热条件差。2.箱形轮带，其断面为中空箱形，热条件好，刚性大，材料利用合理困难。 将轮带与筒体构成一体的结构，可避免轮带与筒体之间“缩颈温度应力”。又使轮带充分发挥对简体的加固作用，同时使轮带的材料得到合理利用，简化制造、安装工作，便于操作。

　　轮带的安装：安装方式通常采用活套式，其垫板与挡板形式。轮带不直接安装在简体段节上，而装在垫板上，使筒体与轮带间形成自然通风孔道。这一方面加强了散热，另一方面减少了窑体对轮带的热传导，使得轮带内、外缘的温差较小。当窑内的热工制度改变时，其温度差变化也不大，从而减少了轮带上的温度应力。当窑运转时，轮带和简体沿轴向会产生相对滑动，引起磨损，这时垫板起保护筒体的作用。在轮带两侧，以挡板或挡圈来限制轮带沿筒体轴向的窜动。

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　　我厂现有大型铸钢炉和热处理设备，单件35吨以下铸造能力，加工设备50于套，生产检验工艺先进。可铸造加工各种规格回转窑轮带，，无中间环节，既保证价格上的优惠，又能够保证产品的质量。如您有更换回转窑大小齿轮、轮带的需要，请来电咨询相关业务或来人考察。

　　烘干机大齿轮硬度及材料要求：大齿轮制造采用ZG310-570铸钢，正火处理，齿面硬度不低于H170，精度应符合GB10095中的9-9-8级。为使烘干机一对齿轮很好地配合并使大小齿轮磨损程度相近，应使大齿轮齿面硬度低于小齿轮HB30-40。

　　滚筒烘干机大齿轮价格：常用标准件批量生产，统筹安排工作，其销售价格相对优惠，可当日发货。同等规格如果是非标件需定制，其价格可能相对高点，烘干机大齿轮价格具有多样性和一货一价的特点。

　　回转窑大齿轮装置：窑筒体上固定有大齿圈以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联结结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。传动装置传动型式：传动系统采用单传动或双传动，由一台或两台主传动电机电动机带动，主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮组成，辅助传动设备等。辅助传动设备电源为保安电源或自带发电机，以便于安装、维修、耐火材料干燥及主电源中断时仍能盘窑操作，窑筒体冷却过程中防止窑筒体弯曲变形。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。

　　回转窑大齿轮传动装置是回转窑设备的重要组成部分，大小齿轮能够很好对接并运转良好，才能保证整个回转窑的正常生产。回转窑大齿轮采用铸钢或合金钢，滚齿加工，具有精度高、质量好、耐磨损、承载能力强等特点。齿轮质量再好、硬度再硬，在使用过程中都会 有一定程度的磨损，那么如何减少大齿圈的磨损?下面让我们一起简单的了解。

　　实心氧化锌煅烧回转窑轮带正火回火热处理配件生产厂家粉煤灰烘干机大齿轮的材质必须用碱性平炉钢或电炉钢，材质一般选用ZG310-570，铸件不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；烘干机大齿轮铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=150-190,要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性，用户必须对材质和铸造工艺重视，市场上发现以次充好，工艺不全而成本降低，使的齿轮的缺陷在后期的使用中暴露易造成损害，降低齿轮的使用寿命，造成不必要的损失，客户到现场考察。或选择长期合作的有实力的企业进行采购.

　　粉煤灰烘干机大齿轮加工：一般粉煤灰烘干机大齿轮采用哈弗式，即剖分式，便于安装和更换，两半齿轮铣削端面把合，然后车加工，齿轮上必须有定位销，滚齿加工成成品，精度应符合GB10095中的9-9-8级。后续打孔，即完成烘干机大齿轮的加工.

　　我厂现有大型铸钢炉和热处理设备，单件35吨以下铸造能力，加工设备50于套，生产检验工艺先进。可铸造加工各种规格回转窑轮带，，无中间环节，既保证价格上的优惠，又能够保证产品的质量。如您有更换回转窑大小齿轮、���带的需要，请来电咨询相关业务或来人考察。