散装称重系统基础知识称重传感器和支架构成了称重系统的基础。该支架有助于确保垂直力在称重传感器上对齐以进行正确测量，同时确保任何水平力都不会损坏称重传感器。安装有多种不同的风格，应用环境和要求将决定采用哪种风格。当系统使用多个称重传感器时，信号在接线盒中组合以显示单个重量读数。接线盒连接到数字重量指示器或控制器以显示重量或将信息传输到另一个生产区域。重量可以传输到 PLC 或 PC，特殊软件用于配料系统、失重式配料系统或皮带秤。
静态称重系统静态称重系统是确定料斗、圆桶、料斗或大袋净含量（千克吨）的最准确方法之一。使用的称重传感器和支架的类型取决于各种考虑因素，包括毛重和净??重、振动、清洁方法、接触腐蚀性物质、ATEX 划分等。选择与您的系统配对的指示器或控制器取决于您对功能的需求，与 PLC 的通信、位置及其安装方式。有些控制器可以安装在生产区，有些则安装在控制室。可以使用容器中预先测量的材料量或使用经过认证的校准砝码进行校准。对于贸易称重，必须使用校准砝码来验证称重系统的准确性。
料仓称重筒仓称重系统与静态称重系统非常相似。但是，当筒仓安装在室外时，安装需要考虑其他条件，包括强风。特殊称重传感器支架可补偿高风力，同时提供准确的重量。支架配备防倾倒功能，有助于保护和防止筒仓倾倒。对于许多较大的筒仓称重系统，建议使用具有自动校准功能的指示器以简化校准程序。校准可以在没有重量或材料的情况下进行，因为称重传感器数据可以输入并存储在指示器中。
皮带秤皮带秤安装在传送带上，可以轻松监控正在移动或装载到卡车或驳船上的物料量。使用相对较短的输送机秤，操作员可以控制物料流，保持机器或生产线的供应恒定。可以使用螺旋秤代替皮带秤，其优点是可以创建一个封闭的系统。这意味着螺旋秤主要用于称量多尘物料，例如动物饲料、水泥和飞灰。
吞吐量规模吞吐量秤（通常也称为散装秤）允许在执行批量称重时短暂中断散装物料的连续流动。两个料斗安装在运输路线上，一个在另一个的顶部，每个料斗都有一个截止阀。底部料斗使用三个或四个称重传感器称重，而顶部料斗在底部料斗称重时充当缓冲器。吞吐量秤的主要优点是它以与静态称重相同的精度测量连续的物料流。然而，这些系统在安装前确实需要更多的高度空间。
失重系统失重系统对料斗和连接的输送机机构进行称重，以监测失重（以 kg/h 为单位）并确定容量。容量不断与配置的设定值或最小容量进行比较。如果实际容量偏离设定点，则调整输送机速度，当料斗接近空时，系统暂停输送机，以便重新填充料斗，计量系统可以连续运行。失重系统非常适合于每小时 1 至 1,000 公斤的粉末和颗粒计量。面对如此多的选项，选择适合您需求的加药系统可能会让人不知所措。与行业专家合作可以帮助您确定最适合您业务的系统，包括特定的称重传感器和支架，以满足您的要求。
一：失重秤的基本工作原理：
失重秤是生产线上的一种称重和投料设备。在动态连续称重过程中，经常使用失重秤，它可以对需要连续喂料的物料进行称重和定量控制，同时还可以显示物料的瞬时流量和累计流量。失重秤原理上是一种静态称重设备，它利用静态失重秤的称重技术，用称重传感器对料仓进行称重。但是，在失重秤的控制器中，通过对单位时间内失重秤损失的重量的计算，得到物料的瞬时流量。当称量室为空时，可以打开灌装阀。当达到液位时，关闭充气阀，用称重秤更换称重箱。为使称重准确，称量仓的上部和下部通过灵活的进料口或出料口连接，使前后设备的重量和其中物料的重量不会加到称量仓上。 （具体结构示意图见图片）
连续进料过程有多个循环（图中为三个循环）。每个循环由2个循环组成：称重仓为空时，充气阀打开，称重仓重量不断增加。当t1时刻达到料位时，关闭充气阀，螺旋输送机开始卸料，此时失重秤开始工作；一段时间后，当称重仓物料的重量不断下降时
而当时间t2达到液位时，充气阀重新打开，时间t1~t2为重力供料周期；一段时间后，当称量仓的重量不断增加，并在t3时刻再次达到水平时，充气阀关闭，t2到t3为加料周期，如此重复。
在重力进料循环中，根据瞬时流量控制螺旋输送机的速度，实现稳定进料；在补料循环期间，螺旋输送机的速度保持在与循环开始前相同的速度，并以恒定体积流量控制方式进料。
由于失重秤结合了动态称量和静态称量，它结合了间歇进料和连续出料，结构易于密封。适用于水泥、石灰粉、煤粉、食品、药品等精细物料的称量配料控制，可达到较高的称量精度和控制精度。
二：失重秤与输送系统DCS的信号通讯
失重秤在粉体输送系统中起着重要的作用。输送系统DCS与失重控制柜之间的通信非常关键。主要信号如下
失重秤远程启停信号DO信号、失重秤流量设定值AO信号、流量反馈信号AI信号、失重秤灌装阀开启信号DI、失重系统故障报警信号DI。必要时，失重秤的所有信号都需要通过通讯方式上传数据到DCS系统进行过程监控。
三：调试问题总结
1：失重控制柜到现场变频控制柜的线缆多处缺失。主要原因是粉料输送成套厂家提供的电缆表缺失，说明粉料输送与失重秤供应商沟通不畅，工作衔接不到位。
2：失重控制柜到DCS的信号缺失较多，通讯协议不匹配，说明粉体输送与设计院通讯不畅。
3、输送旋转阀的电磁阀没有气体和粉尘防爆，存在隐患。
4：失重秤需要用料调试，不宜空载调试。调试时用料较多，装卸比较麻烦。
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